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  台定量给料机的秤体结构、料仓结构都是完全一样的,只是因为皮带速度不一样,配用的减速电机、变频器有差别,量程才有所不同。我想:将目前转速较快的减速电机用在转速相对较慢的秤体上?量程将增大,这样可满足其中低量程几台秤的要求;另外大量程的给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,振动给料机是由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹簧(弹簧分为激振弹簧和支撑弹簧)等组成。要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机,仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量,不断地将实际给料量与设定给料量进行比较,从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。

  振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,目前称重传感器的普遍提高到万分之几,而测速传感器的大多在千分之几,所以提高测速传感器度是提高电子皮带秤系统度有效的途径之一。在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。水泥生产过程中,会遇到物料特别湿,下料不畅,造成配料误差大,水泥质量不达标的情况,在最近几年针对水分高的物料配料,舍弃了板喂机喂料,选择了胶带板式定量给料机和链板秤两种新型的计量设备,胶带板式定量给料机(也称胶带板式给料机或卸矿秤)是普通的皮带秤上的皮带外裹一层链板,这样加大皮带秤的荷载力,可以承受2T左右的仓压,可以应用于水分高的物料计量,料口可以开到3000mm左右,使物料下料畅通。

  振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,不要有外力冲击秤体和传感器,严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,其工作原理是由电动机直接(或通过减速机)联接大小齿轮作减速传动,驱动回转部——筒体旋转。筒体支承在两端主轴承上,一端靠给料装置,另一端排料口出料。筒体内部装有适当的磨矿介质——钢球。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定的高度,呈抛落或泻落状态,进入筒体内须磨制的矿物由给料装置连续地推进,而被运动着的磨矿介质所粉磨,并通过排料口将合格的产品排出筒体。如发现异常情况,应立即停机处理。只有皮带转速比较高的定量给料机的测速精度比较高,如定量给料机在较低速度下运行,则测速传感器的精度会明显下降。第二类测速方式虽然有不足,但从动轮安装编码器测速克服了皮带打滑、卡料等不易发现的问题,给中控操作人员提供了判断的依据(中控操作人员发现定量给料机反馈为零时,应及时通知现场岗位进行检查确认,定量给料机是否有皮带打滑、卡料等现象)。

  振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键,电机带偏心锤振动给料机振幅大,给料不均匀,给料量大,多用于汽车转运料仓,汽车给料。在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。台定量给料机的给料方式都是拖料式,未设置预给料机,因此料量的调节是通过抬高或降低料仓下方下料闸板的位置进行的,但由于设计的皮带速度都非常低,所以下料闸板的位置都已经抬到高位置,且皮带上的料量已经达到极限料量,再增加就可能发生漏料现象。

  如果遇到给料机溢料要怎么处理呢?可不可以对设备进行一下调整?原因:给料机会出现溢料就说明设备出现了堵塞,有三方面的原因。一是物料中有杂物导致轴承堵塞,第二是物料水分太大、摩擦压力大,第三是设备自身的传动部分的装置的问题。解决:物料堵塞一般在小型螺旋给料机运行中会出现,针对以上的三个原因,我们的解决方案是要及时对给料机机身内的杂物进行清理,做好生产物料的烘干,并及时减产传动部分装置是否正常,保证螺旋给料机的顺利运行。振动给料机是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置,以防干扰。是整条生产线的一道工序。振动给料机的安装和操作对生产线的运行有着一定的影响。国内很多厂家的送料机中没有搅拌装置,转弯半径长达8米,在(长达5~8分钟)运输途中容易因为颠簸而造成混凝土分层离析,尤其是生产厚度很小(一般6cm)的叠合梁板、以及钢筋密集的梁时,为了便于浇筑,混凝土坍落度一般都很大(200mm左右),在送料机运行过程中,更容易因为颠簸而造成混凝土分层离析,不均匀、离析的混凝土就会影响PC构件质量。

  质量保证振网筛哪家质优价廉检查机器与传动部分情况是否正常方可启动;任何一种粗碎给料机严禁空仓倒料,防止大块砸坏链板,空仓用人工扒矿填仓500-1000mm厚才允许倒料必须在无载荷情况下启动;经常检查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齐全,有无开裂变形、这段、严重磨损及破洞。保持拖板往复灵活、不跑偏、不别劲、没有异常声响,给料均匀。启动后,如发现异常情况,应立即停机,待查明和排除异常后,方可再启动。机器稳定振动后,方可带料运行;启动给料机:在现场操作箱按下启动按钮1SB,1KA1KA3继电器同时吸合,变频器启动信号闭合,此时给料机和电机风扇开始运行,运行指示灯1HL(配料秤故障时候此灯闪烁),通过现场调速旋钮1RP使变频器输出电流变化且现场电机转速也变化,在运行过程中发现跑偏应按下停止按钮1SB止皮带调整,也可以开机调整。中控开机一般讲转换开关打到中控位置即可,面板的备妥灯必须是亮着,不然代表中控无法开机或者此灯损坏。加料应符合负载试车要求;停机应按工艺顺序进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。为了适应露天煤矿对生产能力大型化的破碎站的需求,我公司根据以往生产重型板式给料机的现场经验并结合国内外的先进经验,设计了具有的重型板式给料机重型板式给料机作为破碎站物料的输送系统,能平稳.均匀地为破碎系统输送物料。