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ag国际厅南皮县刮板输送机非标定制

  自动清灰系统。在极短时间内振动式滤筒除尘器便可完成清灰过程。并准备就绪投入下次运行。这就是整个简单的清灰过程。振动式除尘器具有自动清灰自净方式,离线清灰系统是自动化的,不需采取别的步骤或特别的程序,在每一次停机时,清灰过程便开始运行。从无故障,没有误动作,只要一关闭风机,振动式除尘器的清灰循环即开始。容易维修与安装。在振动式滤筒除尘器机组打开进行维修时,展现在面前的是洁净的滤筒,需要更换时,独特的结构设计也可确保实现方便的拆换。高的除尘效率。除尘效率达99.99%以上。

  特殊的消声技术。振动式滤筒除尘器机组上主的消声室采用特殊的吸声材料作了消声处理。采取了这样的措施后,再结合机体的厚重结构和隔离支座,从而保证了机组安静、稳定的运行。一次清灰过程完成,挡尘板将会发生作用,从而可以防止轻细粉尘的二次飞扬和再次沾污滤芯。双层过滤技术。这一“预滤器”可承受较大的粉尘负荷,赋予滤芯更完美的自身净性能,有助于使除尘器在启动后几乎立刻即能发挥性能。因此,在环境要求较高,织物袋类除尘器无法胜任的情况下,选用振动除尘器,可确保除尘器有99.99%的效率。

  单机调试,在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载运转。PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机(或清堵空气炮)、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常,再按定时控制,启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行联动调试,重复第2条进行运行。实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式运行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如~Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,尔后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪“定时” 控制的基数,输入程控仪。尔后,程控仪即可自动“定时控制”,正式投入运行。

  南皮县刮板输送机非标定制它的处理能力大,除尘效果高,结构简单,工作可靠。反吹风袋式除尘器都是分室工作的,少4室,多则20室。当超过6室时多为双排布置。清灰强度较低,清灰气流可以利用专门设置的反吹风机,也可以利用除尘器主风机形

  南皮县刮板输送机非标定制MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

  南皮县刮板输送机非标定制收尘效率达99.9%以上,排放浓度〈50 mg/Nm3,做到无烟无尘,确保达标放。适应性强,能在高温(260℃,瞬间280℃)、高含尘(100 g/Nm3)、高温(60℃)的工况条件下有效运行。

  在正常运作时,含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒,粉尘被隔离并积累在滤材外表面,而洁净的空气则通过滤筒进入二次空气室,最后经除尘器下(侧)面的出风口排出。在清洁滤筒时,脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀,高压的压缩空气通过喷管喷出,除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流,落入集尘器中。沉流式滤筒除尘器在正常操作下,含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器,然后向下经导流板分散后通过滤芯,粉尘即被阻挡在滤芯外表面上,过滤后的清洁空气经滤芯进入清洁空气室,通过出口管排出。

  南皮县刮板输送机非标定制CXS型玻纤袋收尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使布袋收尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行。被广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。

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